vivo发布概念新机APEX，金属中框消失，玻璃一体化工艺揭秘
产业的发展离不开CMF（色彩、材料、工艺）
近日，vivo发布一款概念机APEX，正面是一块玻璃，机身后盖仍是一整块玻璃，取消了金属中框，整个机身圆润通透，这是5G来临前的一次大胆的、创新性的、极致性的设计，据了解，目前终端企业均在研发这种玻璃一体工艺。
在正文开始之前，我们先来汇总一下这款概念机的亮点：
取消金属中框，Unibody全玻璃机身设计
运用了5G通信技术，首款5G完整功能手机
搭载了全屏幕指纹，特别加入“指尖点亮”机制
3D复式堆叠，优化内部空间
全屏幕发声技术
磁吸式接口，取消实体按键
玻璃外壳一体化工艺介绍
我们都知道，5G时代，金属对于信号的屏蔽效果会非常显著，后盖已逐渐非金属化，但由于中框有着“承前启后”的关键作用，特别是全面屏时代，对于它的强度要求很高，所以仍然采用金属材质，目前多以铝合金为主，而vivo这款概念机大胆尝试采用全玻璃机身设计，这对于玻璃工艺来说无疑是一次巨大的挑战。
这种玻璃一体化工艺是如何做出来的呢？成型工艺采用的依然是热弯+CNC，相比于传统的工艺，据供应链消息外加小编猜测，关于这款概念机的相关工艺具体总结如下：
可能二次热弯：从上图可以看到，这款手机四边圆润如鹅卵石，R角弧度很大，由于没有金属中框，四边弧度也很大，传统的一次热弯工艺可能无法满足如此大弧度的变形，因此小编猜测热压次数应该不只是一次，可能多次（一般来说是两次），而这两次热弯并不是在一套工站里连续操作的；
厚玻璃热弯难度大：此为厚玻璃热弯，相比于传统玻璃（一般为1.0mm以下）难度更高，同时热弯后CNC加工抛光难度高，需克服热弯公差，补偿到0.05以内；
石墨模具：由于弧度过大，在石墨模具的设计上有了升级，但因为是二次热弯，对于石墨模具的寿命等会有极大的损耗，直通率相对来说应该降低很多，成本会有增加；
配色困难：此次vivo概念机只有几种朴素的配色（白色和银灰色），由此猜测这种玻璃一体化的设计在配色方面是一个大的问题，通过颜料喷涂等工艺做出来的色差等问题很难解决；
整体工艺复杂，CNC成本更高：对于CNC精雕，主要指开粗精修等工序，在精度方面会有极大的提升，同时如果R角和弧度比较大的情况下，CNC的加工量也比较大，对刀具等要求也不同。精雕外形之后热弯，CNC再铣外形打孔，颜料喷涂、正面抛光，再进行厚度减薄等工序，整体全制程工艺非常复杂；
这种G2连续曲面连续不等厚玻璃机身工艺，能让它的机身边框和背部不一样，以保证整块玻璃的机身厚度；
此手机并未采用熔接工艺，后盖及中框是一体成型的，而与前盖的接合是普通的接合，但熔接工艺或将成为下一代旗舰机的一种选择；
这种玻璃一体化机身，业界普遍认为是不耐摔的，毕竟只是概念机，离真正量产还有一段距离，不过这款机型的发布，也是5G时代下，新设计新工艺的一种体现。
由于小编能力有限，所述内容如有不认可或遗漏的地方，大家可以加小编微信13480765097指导交流~~
3D玻璃热弯及CNC工艺介绍
热弯工艺是目前3D玻璃盖板全制程中的核心工艺（据了解，目前冷加工3D玻璃盖板等工艺在研发中，苹果今年或将采用），整个制程工艺包括：开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→UV转印→镀膜（PVD）→ 印刷（丝印、喷涂等）→贴膜→包装等。
1. 热弯工艺概述
热弯玻璃需要采用石墨模具，因为石墨的热膨胀系数与玻璃最为接近，同时具备耐高温、高硬度、耐腐蚀、成本低等特点，其尺寸取决于石墨模具的设计。热弯前需要清洗模具，将2D玻璃放在石墨模具中，然后送入热弯机，一般通过预热、压型及冷却三个大的工序后，平面玻璃即可在模具中成型曲面玻璃。
图 热弯石墨模具，拍摄于纽能新材料
热弯过程中要保证炉内温度均匀，让玻璃盖板可以均匀受热，热弯工艺做的好不好，直接影响到后续的CNC精雕及抛光等工艺，进而影响到整个盖板的工艺成本。
图 热弯机，拍摄于龙雨电子展台
2. CNC精雕概述
CNC精雕是对热弯前后的玻璃盖板进行开粗磨边去余量及打孔、小孔直边精修等，随着手机智能化及精度不断提高，对于此工序精度的要求也越来越高。这里面，刀具等耗材、设备的选择及参数的设定等都有非常关键的意义，CNC加工工序直接影响整个制程的直通率。
目前，除了手机，3D玻璃在朝着大尺寸发展，热弯机与石墨模具也在跟进改良，未来在汽车及家电等行业中也有广泛应用。
图 大尺寸3D玻璃，拍摄于隆庆祥瑞
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